污水處理廠運行經驗總結。

 

1.污水處理廠的組織結構。

污水處理廠的生產運行功能主要由廠部、運行部(包括中央控制室和各工段)、動力維修部(包括電工班和維修部)和實驗室實現，運行部指導各工段的運行。污水處理廠動力設備維護系統主要由日常維護、定期檢修、故障維護和改進維護組成。

除了污水處理系統的運行外，運行部門的人員還負責設備的日常維護，包括日常檢查和簡單的日常維護，如添加潤滑油、清洗、清洗和更換過濾器、緊固和調整小部件的設備等。(一般任務時間在0.5小時左右)。動力維修部主要負責設備的定期維護、故障維護和改進維護。實驗室在行政上直屬排水公司，但實際上位于污水處理廠，并在廠長的協調下與運營部密切合作。工廠部門在運行部門、排水辦公室和泵站的協助下將污水排入工廠。

2.水質監測指標。

水質監測指標按照《城市污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)和建設時批準的環境影響評價報告中確定的水平執行，各項檢測項目的檢測周期參照《城市污水處理廠運行、維護和安全技術規范》(CJJ60-94)執行。

即每天檢測一次PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP，每周檢測一次糞大腸菌群，其他檢測指標每半年檢測一次。為了確保污水處理廠能夠滿足EPA的要求，總排水公司將適當提高污水處理廠的監測標準。

3.排水公司污水處理廠性能評價指標。

排水公司對污水處理廠的技術評估指標至少應包括以下范圍。

水質:出水水質達標率:CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP每2h采樣一次，取24h混合樣本，按日平均值計算。糞大腸菌群指數每周一次。

出水水質達標率(%)=(月檢測指標總合格次數-不合格數)*100/月檢測指標總數。

水量:未處理污水溢流率(%)=(進水泵站輸水-污水處理廠實際處理能力)*100/泵站輸水。

測試任務完成率:測試任務完成率(%)=(實際測試項目數*100)/按項目和頻率測試的項目數。

設備和儀器完好率:設備和儀器完好率(%)=(評估的完好單位數*100)/評估的單位總數。

連續非責任傷亡事故的持續時間(天)

隨著公司組織管理經驗的提高，其他指標可以逐步納入考核范圍。

4.系統初始運行的先決條件。

人員培訓:系統的初期運行是污水處理廠投入正常運行前的重要一步，操作人員要為以后系統的正常運行積累經驗。所有員工的在職培訓和安全培訓應在系統初次運行前完成。

各單位處理構筑物的清洗、防腐和設備緊固:污水處理廠投入正常運行后，不得長時間停工。因此，在系統初次運行前，應清除所有結構中的垃圾和雜物，并仔細檢查和修理結構和機械設備的油漆、防腐和緊固。

單系統調試和結構滲水試驗:在系統初次運行前，單系統調試和結構滲水試驗應包括水處理系統和泥漿處理系統的所有工藝池、工藝設備、輔助設備、閘閥和堰門等。由土建分包商、設備供應商和安裝單位分別完成，并提交單機試車和結構滲水試驗報告。同時，注意過程中標高要求的檢查，如各轉刷標高與堰門標高一致協調。污水處理廠相關人員應參與此項工作，并檢查和接受單機試車和滲水試驗。

檢查進出水條件:系統初次運行前，污水收集系統應具備收集和提升污水的能力，并能通過污水收集控制系統控制進水和進水周期。同時要保證污水處理廠的出水管與受納水體連通，保證經污水處理廠處理后的尾水能夠排入受納水體。

復核設計負荷下工藝流程的過水能力:復核進水提升泵至出水口工藝流程的過水能力，以滿足設計負荷。由于已經通過單機調試，可以用污水復檢，節約清水。如有問題，應通知承包商進行改造，直至達到設計荷載。

系統聯動:新建污水處理廠的系統聯動由總承包商完成。系統聯動試車的目的是測試設備運行、過程參數監控能力，以及測試設備運行的協調性。在系統聯動過程中，應調試自動控制和現場控制系統的運行。

5.接種污泥的選擇。

附近城市市政污水處理廠的剩余污泥應用于接種污泥，脫水污泥應用于降低運輸壓力。一般先在一組氧化溝中培養，培養成功后用回流污泥泵泵入第二組氧化溝繼續培養活性污泥。