國內目前使用較廣泛的絮凝反應裝置有水力攪拌式和機械式兩種，其中機械攪拌式以隔板絮凝池為主，機械式以機械攪拌為主。隔板絮凝池運行維護費用低，易于管理，但不利于調節，如使用范圍廣的隔板絮凝池開始絮凝時，初期絮凝作用有利于絮凝反應，后期絮凝作用可能導致絮凝顆粒破碎；截面尺寸過小對清理和施工比較困難；流速過大時，初期絮凝作用會導致絮凝反應的G值(速度梯度)過大，而流速過小又會在反應槽內產生沉淀等。機械式混凝絮凝池是完成絮凝工藝的重要單元操作，具有處理效率高，絮凝效果好，不受水量變化的影響，單位面積產水量大，對水溫及水質變化的適應能力強等優點，目前已被廣泛應用于各種水處理工藝，但絮凝設備昂貴，成本高，運行費用高于隔板絮凝池，其次，它存在著運行中反應池短流和水量不穩定，絮體沉降性能差，污泥在絮凝反應中利用率低，絮凝反應中絮凝效果差等問題。為了提高絮凝效率，必須對機械攪拌澄清池進行合理的改造。實際上，多將機械攪拌絮凝池與其它形式的絮凝池結合使用，以提高機械攪拌絮凝池的利用率。
1.機械式絮凝池的結構和工作特性。
機械式絮凝池主要由槳板、葉輪、旋轉軸、隔板、池壁等組成，它是一種在科研、教學和生產中廣泛應用的絮凝設備，通過機械攪拌試驗，不但可以選擇投加劑的種類、數量，而且可以確定出最佳的絮凝條件[2]。在絮凝池內設有攪拌裝置，攪拌靠機械力實現，即通過葉片攪拌完成絮凝過程。刀片可作回轉運動，也可作上下往復運動，目前在我國普遍采用回轉方式。常規機械絮凝池中的攪拌器很少采用網漿式，多數采用槳板式葉輪，70~80年代國內使用較多，且有較為系統的池型設計規范和攪拌器設計方法，使用效果良好。為保證沉淀池的沉淀效果，需在絮凝池中形成較大絮體，并有足夠的絮凝時間和相應的水力條件。一般采用15~30min的絮凝時間，并對絮凝速度進行控制，使其平均速度梯度G值達到10~75s-1(一般控制在30~50s-1)，使GT值在104~105之間，保證絮凝過程充分、完美。機械式攪拌可串聯使用，大型水廠采用分級攪拌方式，一般設有3~4擋混合機。
機械攪拌絮凝池在國外得到了廣泛的應用，混合器的配置也比較合理。根據流態，攪拌器葉輪可分為徑向流式和軸向流式兩種，軸向流式葉輪攪拌器無分區循環，單位功率產生的流量大，剪切率小，在槳葉附近較大范圍內分布均勻，最大抗脫流能力強，在生產中得到了廣泛的應用。
2.橫軸式機械攪拌池的優缺點和操作條件
當前，國內水平軸式機械攪拌器的水平旋轉軸有平行于水的方向和垂直于水的方向，但大多是平行于水的方向。橫向旋轉軸方向與水流方向平行，能在增加水流速度的同時減小水流的流速，增大水流的流速，主要通過機械攪拌速度(即機械攪拌強度)來控制，實驗室內一般采用絮凝過程模擬得到相關數據和動態圖形。
橫軸式機械攪拌器的驅動裝置設在水池外面，一套驅動裝置可以串接幾組槳板葉輪，與豎軸式機械絮凝水池相比有很大的優勢，因此，橫軸式機械攪拌器在生產實踐中的應用較多。絮凝池一般與沉淀池合建，這樣可以避免當水流通過連接管路時，形成的絮體破碎，一旦絮體破碎，再進行絮凝是非常困難的。
3.立軸機械攪拌池的優缺點和操作條件。
豎直軸式攪拌池的驅動裝置(如減速箱等)位于池的頂部，以往減速箱密封技術不過關，容易發生漏氣、漏油現象，一旦發生漏油現象，不僅會增加企業的經營成本，而且會造成水體的污染；另外，豎直軸式攪拌池的一片槳板上還需配有驅動裝置，這極大地提高了水廠和企業的投資成本和經營成本，因此，我國并未大量使用豎直軸式攪拌池。
但國外情況正好相反，垂直軸絮凝攪拌器因維修較少，機械設備易于管理，設備操作靈活，易于控制轉速，水頭損失較小，混合強度易于調整和控制，混凝效率高，絮凝器出現故障對設備整體影響不大等特點而大量使用。
4.機械式絮凝池配置方式
機械式攪拌絮凝池是一種較為理想的絮凝形式，它承接了混合池出水的絮凝池，要求其在池內的流速由大到小逐步轉變。水溶液中的膠體顆粒在較大的反應速率下會發生較充分的碰撞吸附凝聚，而在較小的反應速率下則會在沉淀池中形成較大且稠密的絮體(絨體)以便于去除。
單一的機械池接近CSTR型反應器，因此宜采用串聯的形式。反應格數越大，越接近PF反應器，反應效果越好，但不能過多。機械式絮凝池的串聯級數不宜過多，一般考慮3-4級，數格由隔斷墻(或稱為導流墻)隔開，以避免短路，攪拌強度隨著絮凝體的成熟逐格地降低。其流速梯度不受水的影響，G值適應能力較強，是國外絮凝的主要方法，但由于設備及維護等原因，在國外應用較少。對于合理的分級、與其它形式結合時機械反應的設定位置等問題，造成了機械絮凝過程中G值變化次數的減少。同一片攪拌槳板，G值可視為相同。在絮凝過程中G值的變化只有3-4次，因此需要在設計時特別注意G值的選擇。現在許多機械絮凝的布設，最大和最小G值一般僅差5-6倍。為布局方便，在設計時多將每一臺攪拌機的作用范圍設置相同，即每一G值的絮凝時間相同。
